Ускоритель Экомикс (г. Новомосковск, 15 кг)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ С ЭФФЕКТОМ УСКОРЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ «ЭКОМИКС»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• Настоящие Рекомендации регламентируют применение пластифицирующей добавки с эффектом ускорения твердения «ЭКОМИКС» (далее добавка «ЭкОмикС») по ТУ 5745­067-58042865-2011 .
• По своим потребительским свойствам добавка «ЭКОМИКС» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих и водоредуцирующих добавок (пластификатор и водоредуцирующая добавка).
• Основу добавки «ЭКОМИКС» составляет смесь лигносульфонатов и комплексного органического ускорителя.

2.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Добавка «ЭКОМИКС» применима для:
• получения товарных бетонов;
• производства сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения классов В 12,5 и выше;
• возведения конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией;
• получения легких бетонов;
• получения строительных растворов
• Применение добавки «ЭКОМИКС» в бетонных смесях и строительных растворах обеспечивает:
• раннюю распалубочную прочность при производстве монолитных работ;
• сокращение продолжительности или снижение температуры тепловлажностной обработки;
• изготовление изделий и конструкций по беспропарочной технологии.
• При назначении режимов твердения с добавкой «ЭКОМИКС» рекомендуется устанавливать температуру изотермического прогрева не более 80^оС.
• Пластифицирование бетонных смесей рекомендуется применять в густоармированных конструкциях; в тонкостенных конструкциях; в конструкциях со сложной конфигурацией.
• Водоредуцирование бетонных смесей (снижение водоцементного отношения) рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, к которым предъявляются особые требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.
• При приготовлении конструкционных легких бетонов классов по прочности на сжатие В7,5-В40 добавку «ЭКОМИКС» рекомендуется применять для повышения подвижности бетонной смеси, повышения прочности бетона, снижения расхода цемента.
• Целесообразность применения добавки «ЭКОМИКС» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.
• Добавка «ЭКОМИКС» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Добавка «ЭКОМИКС» выпускается в форме водорастворимого несыпучего порошка коричневого цвета или в форме водного раствора коричневого цвета, показатели качества которого должны соответствовать требованиям ТУ 5745-067-58042865-2011.

• Для приготовления бетонов с добавкой «ЭКОМИКС» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Возможность использования пластифицированных цементов определяется предварительными испытаниями в лаборатории.
• Не рекомендуется применять горячие цементы (с температурой выше 40°C) по причине их повышенной водопотребности, перерасхода цемента и быстрой потери подвижности бетонной (растворной) смеси.
• В качестве крупных заполнителей для тяжелого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.
• Для легких бетонов в качестве крупных заполнителей следует применять материалы по ГОСТ 9757 и ГОСТ 25820.
• В качестве мелких заполнителей для тяжелых бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 8736.
• Вода для приготовления бетонов с добавкой «ЭКОМИКС» и для ухода за ними должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВКИ «ЭКОМИКС»

• Введение добавки «ЭКОМИКС» по сравнению с бетоном без добавки позволяет достичь следующих показателей:
• увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П3;
• снизить количество воды затворения от 7 % и более (в равноподвижных смесях);
• увеличить прочностные характеристики в возрасте 1 суток;
• снизить расход цемента до 10 % (в равноподвижных смесях);
• получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях);
• сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона.
• Добавка «ЭКОМИКС» позволяет обеспечить отпускную прочность бетонов на низкоактивных и низкомарочных цементах.
• В легких бетонах добавка «ЭКОМИКС» применяется одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси, приготовленной на мелких пористых заполнителях с повышенной водопотребностью.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКОЙ «ЭКОМИКС»

• Подбор состава бетона с добавкой «ЭКОМИКС» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учетом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.
• Опытные замесы бетона с добавкой «ЭКОМИКС» должны приготовляться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
• Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.
• Подбор состава бетона добавки «ЭКОМИКС» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки «ЭКОМИКС».
• Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.
• При применении добавки «ЭКОМИКС» для улучшения технологических характеристик и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения.
• При применении добавки «ЭКОМИКС» для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных лёгких бетонов уменьшение водоцементного отношения, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объёма вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки, чтобы расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменялись.
• При применении добавки «ЭКОМИКС» для улучшения технологических характеристик и качества ячеистого бетона за основу принимают производственный состав бетона, подобранный по методике, приведенной в «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277.

6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНОГО РАСТВОРА ДОБАВКИ «ЭКОМИКС»

• Добавка «ЭКОМИКС» поставляется потребителям в виде порошка или водного раствора с плотностью не менее 1,13 кг/м³.
• В производственных условиях из сухой или жидкой формы поставляемой добавки приготавливают водный раствор рабочей концентрации. Рабочая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
• Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
• При приготовлении рабочего раствора добавки из сухой формы следует соблюдать следующие требования:
• для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании;
• оптимальная температура для растворения 40^оС-60^оС;
• плотность приготовленнного раствора необходимо определять при температуре жидкости 20^оС.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА С ДОБАВКОЙ «ЭКОМИКС»

• При осуществлении входного контроля качества каждой партии добавки «ЭКОМИКС» следует:
• визуально оценить внешний вид добавки;
• сравнить результаты приемо-сдаточного контроля данной партии добавки, приведенные в документе о качестве, с требованиями технических условий;
• экспериментально проверить плотность рабочего раствора добавки.
• При применении добавки «ЭКОМИКС» в технологии бетонов контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:
• при приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность перемешивания бетонной смеси, температуру, подвижность, при необходимости — воздухосодержание;
• транспортирование подвижных бетонных смесей к месту укладки должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным;
• при укладке бетонных смесей следует контролировать параметры виброуплотнения: продолжительность, частоту и амплитуду колебаний;
• при твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно­влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность в контрольных образцах-кубах и другие требуемые показатели качества - морозостойкость, водонепроницаемость и т.д., а также качество поверхности.
• Испытание бетонной смеси следует проводить по ГОСТ 10181 через 15 минут после отбора пробы согласно требованию ГОСТ 27006.

8. ДОЗИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДОБАВКИ «ЭКОМИКС»

• Рекомендуемый диапазон дозировок добавки «ЭКОМИКС» в бетоны и растворы составляет:

-для жидкой формы 0,6 — 0,8 % от массы цемента по товраному продукту -для сухой формы 0,2-0,25% от массы цемента по товраному продукту.

Возможно расширение диапазона дозировок, но следует иметь ввиду, что высокие дозировки добавки могут привести к длительному замедлению схватывания бетона.

• Дозирование добавки «ЭКОМИКС» должно осуществляется с точностью ±2% от расчетного количества.
• Введение добавки «ЭКОМИКС» в состав бетонной смеси возможно производить:
• вместе с расчетным (на замес) количеством воды затворения;
• в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Этот способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект;

- дробно при обеспечении строгого контроля за количеством вводимой добавки на месте укладки. Такой способ позволяет увеличить время сохранения подвижности бетонной смеси.

• При производстве бетонной смеси следует обеспечивать равномерность

распределения добавки «ЭКОМИКС» в соответствии с нормативными требованиями.

• Добавка «ЭКОМИКС» должна храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже 0 °С. При случайном замерзании добавка не снижает своих качественных показателей, перед применением водный раствор должен быть отогрет до исчезновения льда, тщательно перемешан и усреднен.
• Гарантийный срок хранения добавки «ЭКОМИКС»— в течение 1 года от даты изготовления. Качество добавки гарантируется при соблюдении всех требований, изложенных в п.8.5.
• По истечении гарантийного срока добавка «ЭКОМИКС» должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ «ЭКОМИКС»

• Добавка по ГОСТ 12.1.007 относится к веществам малоопасным - 4 класс опасности. Оказывает слабое раздражающее действие на кожу и раздражающее действие на слизистые оболочки глаз. Сенсибилизирующее действие не выявлено. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
• В отделениях приготовления растворов добавки «ЭКОМИКС» и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
• Добавка в форме водного раствора пожаро- и взрывобезопасна. Добавка в форме порошка - вещество слабогорючее по ГОСТ 30244; трудновоспламеняемое по ГОСТ 30402.Рекомендуемые средства тушения пожара: воздушно-механическая пена.
• Добавка «ЭКОМИКС» оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения, дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
• При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП III-4-80 , СНиП 12-03-99, ГОСТ 24211.